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机床行业2018年发展的几大要素

来源: 时间:2018-11-02 10:06:00 次数:

2010 年以来,全球机 床发展呈现波动趋势。 2011 年及 2012 年全球 机床呈现产销两旺的状态, 2013 年-2015 年,全球机 床基本保持平稳。我国是制造业大国,机床作为工业母机,市场需求量很大。2015 年我国机床消费额为 275 亿美元,占全球 主要机床消费国家(地区)机床消费总额的 36.89%; 2015 年我国 机床产值规模为 221 亿美元,占全球 27 个主要机床生产国家(地区)生产总值的 28.00%,产值、消费规 模等均为全球第一,在全球 机床市场有着重要地位。
2010 年以来,全球机 床发展呈现波动趋势。 2011 年及 2012 年全球 机床呈现产销两旺的状态, 2013 年-2015 年,全球机 床基本保持平稳。我国是制造业大国,机床作为工业母机,市场需求量很大。2015 年我国机床消费额为 275 亿美元,占全球 主要机床消费国家(地区)机床消费总额的 36.89%; 2015 年我国 机床产值规模为 221 亿美元,占全球 27 个主要机床生产国家(地区)生产总值的 28.00%,产值、消费规 模等均为全球第一,在全球 机床市场有着重要地位。

机床行业发展趋势

1、机床液 压剪板机需求结构升级,产品向智能化、网络化、柔性化方向深入

(1)机床需求结构升级,高档数 控机床需求旺盛

国家对 高档数控机床市场的发展也给予了高度的关注。《中国制造 2025》将“高档数控机床”列为未 来十年制造业重点发展领域之一, 《重点领域技术路线图》明确了 高档数控机床未来发展目标,“到 2020 年,高档数 控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 70%,到 2025 年,高档数 控机床与基础制造装备国内市场占有率超过 80%”。高档数 控机床的需求侧将传导至供给侧,有力推 动数控机床结构升级,而以生 产高档数控机床的企业将迎来有利发展机会。

(2)工业 4.0 时代,助推数 控机床向智能化、网络化、柔性化方向深入

工业 4.0 的到来 要求通过智慧工厂、智能生产线、物联网等工具,实现生 产和流通领域的智能化,进而为 消费者提供高度个性化的产品,与此相适应,数控机 床必须向智能化、网络化、柔性化 发展以满足工业 4.0 的深层需求。

(3)单体机床逐步减少,“数控机床+工业机器人”等成套设备越加普遍

单体机 床的销售将逐步减少。 当前数 控机床的销售主要是数控机床的单机销售,随着下 游生产企业竞争加剧以及成本上升,尤其是 劳动力生产成本急剧上升以及劳动力短缺情况愈加频繁时,将倒逼 更多无人化自动生产车间的出现,单机销 售下游客户对自动化生产线以及无人化车间的需求将上升。 无人化车间将先以“数控机床+工业机器人”成套设备出现,先行解 决劳动力生产成本急剧上升的痛点。“数控机床+工业机器人”等成套 设备的普及将成为未来行业发展的重要特点,是实现 打造未来智慧工厂与智能生产线的重要一步,更是数 控机床生产企业未来的发展方向。

2、应用行业走向分化,消费电 子将成为行业新增长点

传统中 国工业企业是数控机床最大的需求和增长市场,如今我国钢铁、机械等 传统重工业产能过剩严重,对数控 机床的需求开始萎缩,进而导 致重型机床供过于求。随着智 能手机的逐步普及、更新换代速度的加快,平板电脑、可穿戴 设备等消费电子产品、通信等 3C 产业终 端设备的推广及发展, 3C 行业将 迎来发展的春天,消费电 子行业产品并将成为行业的新增长点,并有力 推动应用于该领域的轻型切削数控机床的发展。

3、厂商的 产品及服务模式由单一产品销售向智能制造系统集成方案方向发展

长期以来,国内大 多数数控机床企业只专注于生产某一领域的单一机床产品,并不具 备提供自动化生产线的解决方案的能力。近年来,下游企 业对机床供应商提出了新的需求,趋向于 与具备成套的设备生产能力、提供全 套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目的能力、自动化 系统改造的能力的供应商合作。拥有工 业机器人自动化生产线交钥匙工程能力的智能制造系统集成商将可以满足客户多方面的生产需求,进而提高客户黏性。此外,国家和 地方政策对制造业进行自动化生产线建设的鼓励也必将推动智能制造装备供应商向智能制造系统集成方案提供商转变。

4、国产品牌崛起,告别国 际品牌独大的局面

中国作为制造业大国,市场需求巨大,吸引了 大批国际品牌数控机床企业入驻抢占中国市场。 FANUC、 Brother 品牌的 国际数控机床品牌具备先发优势,其技术水平较高、更具品牌知名度,在全球 数控机床产业高端市场、中高端 市场均有较高的市场份额。经过几十年的发展,不断自 主研发和汲取国外经验,我国国 产数控机床产业从无到有,市场不断壮大。

技术服务水平、技术特点

数控机 床的出现大大促进了传统制造业的生产效率, 适应了 现代制造加工业精密化、规模化、批量化的生产需求。虽然我 国数控机床的发展历史落后于发达国家,但随着 科技的迅猛发展,数控机 床的技术发展已经取得了显著进步,目前国 内已经掌握了数控系统、伺服电 机及驱动等核心技术,并实现了产业化发展。

经过几十年的发展,我国数 控机床技术在部分领域已经接近发达国家水平,但是整 体来看还是与发达国家存在一定差距, 主要高 端技术仍掌握在美国、日本、德国等发达国家手中。随着市场竞争的加剧,作为制造业“工业母机”的数控 机床的技术将进一步向高速度、高精度、高可靠性发展。高速度 是指通过提高主轴转数、工作台 移动速度等实现高效生产、降低制造成本,从而提 升产品的竞争力;高精度 体现为加工工件的质量及几何精度越来越高, 尤其适 用于小型金属结构件及军工等领域的精密加工需求;可靠性 主要体现为数控机床无障碍的工作时间,数控机 床需要长时间持续地工作,设备的 可靠性对提升工作效率、节省生 产成本有重大影响。数控机 床的技术水平可以从机床的中央处理单位、分辨率、进给速度、多轴联动功能、显示功能、通讯功能方面体现。数控机 床技术水平主要指标如下:

行业与上下游行业的关联性

高档数 控机床的上游主要包括光机、数控系统、钣金、电子元器件、设备辅 件等设备提供商,下游主 要包括消费电子、通信、汽车及 精密模具等行业,具体如下:

1、上游行业的影响

高档数 控机床的上游主要有光机、数控系统、钣金、电子元器件、设备辅件等。受到技术的限制,目前国 内高档数控机床所需的数控系统、光机的部分零部件(如:主轴、丝杆、轴承)等主要从国外进口,而光机、钣金等 机床部件的生产在国内发展已经较为成熟,主要从国内采购。总体上,上游市场较为成熟,供应稳定。

2、下游行业的影响

数控机 床卷板机作为工业母机,下游涉及各行各业,而行业 的下游有消费电子、通信、汽车及 精密模具等行业,其中消 费电子为行业的主要下游行业。受下游 市场需求的影响相对较大, 目前消 费电子行业处于一个快速发展的阶段,且产品更新换代较快,每年新增产能较大,相应的 数控机床产品需求旺盛。

(1)消费电子行业

近年来,我国消 费电子产品生产规模不断扩大,智能终 端外壳金属渗透率不断提升。2014 年、 2015 年、 2016 年,手机的 金属外壳渗透率分别为 25%、 33%和 38%,渗透率逐年提升,目前金 属外壳已普及到千元级及以下智能手机市场,手机金 属机壳渗透率不断上升。手机生 产规模的不断扩大和金属外壳渗透率的持续上升为高速钻攻中心在手机金属外壳加工领域不断开拓市场。

(2)通信设备行业

通信设 备制造业也是高档数控机床的重要应用领域。2016 年,我国基 础电信企业加快了移动网络建设,新增移动通信基站 92.6万个,总数达 559 万个,其中 4G 基站新增 86.1 万个,总数达到 263 万个,移动网 络覆盖范围和服务能力继续提升。 2016 年,我国互 联网宽带接入端口数量达到 6.9 亿个,比上年净增 1.14 亿个,同比增长 19.8%。 2016 年,通讯行 业固定资产投资规模完成 4,350 亿元,其中移 动通信投资完成 2,355 亿元。随着中国逐步加大对 5G 设施的投资,将进一 步拉动通信设备行业对高档数控机床的需求。

(3)汽车行业

汽车市 场的发展推动着高档加工中心的市场需求。 而国民 经济的发展与人们生活水平的提高带动汽车市场的发展。 2016 年,汽车产销分别为 2,811.90 万辆和 2,802.80 万辆,同比增长14.76%和 13.95%。 汽车市 场的不断扩大有力地拉动了汽车零部件加工中心需求。2010-2016 年中国 汽车产销规模变化趋势如下:

2010-2016年中国 汽车产销规模变化趋势(单位:万辆)

(4)精密模具产业

模具是 指工业生产上用于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等 方法得到所需产品的各种模子和工具。《中国模具工业“十三五”规划》明确指出,“十二五”期间,国内市 场国产模具自配率达到 85%以上,中高档 模具的比例达到 40%以上,至 2015 年产值达到 1,740 亿元。
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